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编辑:佛山市浙科模具科技爱投彩票官网时间:2018-03-13

的工作条件与冷冲模不同,一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据压铸模具使用条件、加工方法的不同将压铸模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:


  一、优良的切削加工性

  大多数成型模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,压铸模具用钢的硬度必须适当。

  二、良好的热稳定性

  广东模具的注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此应尽量选用具有良好的热稳定性的,当压铸模具成型加工经热处理后因线膨胀系数。?却?肀湫涡。?露炔钜煲?鸬某叽绫浠?市。?鹣嘧橹?肽>叱叽缥榷,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。


  三、良好的抛光性能

  高品质的双色制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1~0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。


  四、足够的表面硬度与耐磨性

  压铸模具经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

 

  五、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性,经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。


  此外,在选择材料时还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动的情况,则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊状况下可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。